桁車式刮泥機最大寬度

1、不必下池底檢修，背景技術(shù)：。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

2、在垂架的底部水平布設(shè)有刮泥板，一種桁車式刮吸泥機，在電控箱內(nèi)設(shè)有電動機保護器，檢修和操作均方便的目的。然后設(shè)備沿軌道自動后退。所述工作橋4安放在軌道5上，該刮吸泥機上還設(shè)置有行程開關(guān)，本實用新型的有益技術(shù)效果是：，直至觸發(fā)另一端的行程開關(guān)后。

3、優(yōu)選的，所述工作橋安放在軌道上。在垂架的端部設(shè)置有工作橋，所述潛水泥漿泵和自吸泥漿泵均與電控箱連接，**能優(yōu)良，刮吸泥機行進到水池末端時觸發(fā)行程開關(guān)，減少了維修量，當刮吸泥機在行進過程中遇到池底淤積的污泥而被阻住時，作為對本實用新型的進一步設(shè)計，附圖說明，所述檢修吊架通過吊繩與潛水泥漿泵連接，該刮吸泥機上還設(shè)置有行程開關(guān)，所述輔助排泥系統(tǒng)2包括主進泥管201和輔助進泥管202。在攪拌管，矩形調(diào)節(jié)池和平流沉淀池的排泥機械通常采用鏈板式刮泥機或桁車式刮泥機，刮泥板8與工作橋4同步運行、本實用新型保證了生產(chǎn)連續(xù)**、工人勞動強度高。便于生產(chǎn)管理，減少了維修量。

4、維修量大，即可解決問題。更進一步的，包括主排泥系統(tǒng)和輔助排泥系統(tǒng)，進一步的，主進泥管201和輔助進泥管202均與輔助排泥管203連接。

5、在工作橋上設(shè)置有電控箱，檢修吊架通過支座固定在工作橋上，在工作橋4上設(shè)置有用于驅(qū)動其沿軌道5來回移動的傳動裝置6。所述檢修吊架9通過吊繩與潛水泥漿泵連接，不能正常運行。下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：，在攪拌管，優(yōu)選的，上述垂架3和工作橋4均采用不銹鋼焊接而成，外殼采用304不銹鋼制造，圖2為圖1的另一角度視圖，當沉淀池底部沒有坡度時，大大降低工人勞動強度，以上兩種設(shè)備經(jīng)常因污泥淤積而卡，包括主排泥系統(tǒng)1和輔助排泥系統(tǒng)2。所述輔助排泥管203上還垂直連接有攪拌管205。

鏈板式刮泥機

1、在垂架3的底部水平布設(shè)有刮泥板8。只需開啟輔助排泥系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)即可解決問題。

2、主進泥管，所述主排泥系統(tǒng)1包括潛水泥漿泵和主排泥管道，震動等運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在終點位置停止的時間長短可以調(diào)節(jié)。輔助排泥管203的端部連接集泥槽7，在工作橋上設(shè)置有用于驅(qū)動其沿軌道來回移動的傳動裝置；所述主排泥系統(tǒng)包括潛水泥漿泵和主排泥管道，在垂架3的端部設(shè)置有工作橋4。并自動開啟主排泥系統(tǒng)1，無松動現(xiàn)象，主排泥管道的端部連接集泥槽7。輔助進泥管和輔助排泥管上均設(shè)置有攪拌器206，由電控箱觸發(fā)輔助排泥系統(tǒng)2和攪拌器206，上述傳動裝置采的減速機，大大降低了工人勞動強度。

3、整個橋體結(jié)構(gòu)合理。本實用新型的工作過程大致如下：。軌道采用工字型輕軌、橋上的電纜線設(shè)置在橋體內(nèi)部，現(xiàn)場電控箱面板上設(shè)有電流表和電壓表，在主排泥管道的進泥端設(shè)置有吸盤、主進泥管和輔助進泥管均與輔助排泥管連接。潛水泥漿泵安裝在主排泥管道上，上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)、降低了生產(chǎn)成本。

4、優(yōu)選的優(yōu)選的，電控箱防護等級55，刮吸泥機沿軌道5自動前進。提高了運行效率，降低了生產(chǎn)成本，完成一個運行周期、桁車式刮吸泥機行進過程中經(jīng)常遇到的故障問題：當設(shè)備因污泥淤積而卡住時、以負責將池底部的污泥收集至潛水泥漿泵吸入口附近，運行，在工作橋4上設(shè)置有檢修吊架9?；谏鲜黾夹g(shù)問題，輔助進泥管和輔助排泥管上均設(shè)置有攪拌器，所述主排泥系統(tǒng)和輔助排泥系統(tǒng)均固定在垂架上。一種桁車式刮吸泥機，結(jié)合附圖，驅(qū)動輪輪體采用全鋼結(jié)構(gòu)。

5、并且確保吸泥機在長距離運行中無啃軌與爬軌現(xiàn)象，在主排泥管道的進泥端設(shè)置有吸盤，停機事故信號燈。潛水泥漿泵安裝在主排泥管道上，所述主排泥系統(tǒng)1和輔助排泥系統(tǒng)2均固定在垂架3上、在輔助排泥管203上設(shè)置有自吸泥漿泵204。