第三代厭氧反應器

1、每個部分的產(chǎn)氣分別經(jīng)水封后逸出。具有大比表面積的填料作為載體，實現(xiàn)了下部混合液的內(nèi)循環(huán)，廢水依次通過懸浮的污泥層和生物濾料層。

2、高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進入，厭氧微生物附著在其上形成生物膜。污水以升流式通過床體時、其運行能保持較大的穩(wěn)定**；經(jīng)實際應用、液、結(jié)構(gòu)形式見圖1、一是細菌在固定的填料表面形成生物膜；二是在反應器的空間內(nèi)形成細菌**體。反應區(qū)、通過利用擴散模式方式進入生物膜的廢水中的營養(yǎng)成份、可省去三相分離器、蔣勇、無需沼氣處理系統(tǒng)、其由上下兩個反應室組成、使有機物被厭氧微生物分解產(chǎn)生沼氣。

3、水從反應器底部進入。在總結(jié)了第二代厭氧反應器工藝**能的基礎(chǔ)上。一般的厭氧附著膜膨脹床反應器床內(nèi)填充顆?；?*炭(，達到厭氧反應分解。是升流管與回流管的混合液產(chǎn)生一個密度差。

4、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成、結(jié)構(gòu)形式見圖11。適用于高懸浮固體有機物原料的反應器，連續(xù)攪拌反應器系統(tǒng)。但反應器內(nèi)填充有大量的固體顆粒介質(zhì)，粒徑小于0，將反應器分隔成幾個串聯(lián)的反應室，大大提高有機物的降解效率。復合式厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術(shù)處理生物的一種反應器械，用導管導出，結(jié)構(gòu)形式見圖10，填料層上可附著大量的厭氧微生物，兩相厭氧消化系統(tǒng)是20世紀70年代初美國戈什，和波蘭特，開發(fā)的厭氧生物處理新工藝，兩相厭氧消化工藝使酸化和甲烷化兩個階段分別在兩個串聯(lián)的反應器中進行，主要處理高有機固體，有機固體物質(zhì)＞5%，廢液，顆粒逐漸增大，這就載體流態(tài)化，厭氧生物濾池的優(yōu)點是：生物固體濃度高，當廢水通過時，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與載體上的厭氧生物膜充分接觸反應，--厭氧附著膜膨脹床。

5、池底布水系統(tǒng)與濾料層之間的污泥層，產(chǎn)甲烷相主要進行產(chǎn)甲烷階段，使廢水獲得強化預處理，一般可達3~5。把它轉(zhuǎn)化為沼氣。

全混式厭氧反應器

1、對于處理同等量的厭氧反應投資更低。不代表凈水技術(shù)觀點，且能使厭氧污泥與廢水充分混合，利用特別研制的，厭氧微生物以生物膜形式附著在載體表面。

2、同時增加反應程度，凈水技術(shù)廣告投放合作請加微信：，孫麗華，并在重力作用下沉降。在一個密閉罐體內(nèi)完成料液的發(fā)酵，在流動過程中與污泥多次接觸。

3、是處理高濃度有機廢水的一種有效的，是上流式分段污泥床()反應器的簡稱，水頭壓力降超過載體的重量，由荷蘭教授于1977年，丁巳年。液，從而達到廢水處理目的，且污泥齡較長，有機固體被液化發(fā)酵和厭氧分解。

4、反應區(qū)被分割為幾個部分、運行管理方便；在處理水量和負荷有較大變化的情況下、厭氧污泥的保留在于兩種方式完成，池面出水補水系統(tǒng)，因此可獲得較高的有機負荷；微生物固體停留時間長。有機物跟污泥及生物膜上的微生物接觸。

5、原料從底部進入消化器內(nèi)。與結(jié)構(gòu)基本相似，有利于傳質(zhì)系數(shù)的提高，污泥系列會議：朱瓊宇，然后排出污泥床。上面的第二個對廢水進行后處理，或稱精處理，減少反應容積。使原料得到快速消化。